В ремонте и обслуживании покрасочных камер существуют задачи периодические и внештатные. К последним можно отнести выход из строя компрессора или отказ вентиляционной системы, к первым – износ расходных материалов. Однако любые проблемы, в том числе единичные, способен предотвратить плановый осмотр оборудования, пренебрежение которым – одна из основных причин серьезных неисправностей и далеко идущих последствий. Профилактический осмотр Стоимость установленного в покрасочных боксах оборудования велика, и рисковать им без повода не стоит. Стабильная работа этих инструментов чаще всего зависит от не столь значимых, но требующих периодической замены деталей. Прежде всего речь идет о замене фильтров при обслуживании систем вентиляции, так как от них зависит работа приточного и вытяжного оборудования. Неправильная подача воздуха может стать причиной многих проблем: избыточное давление – причина деформации пластиковых стен и расхождение швов, давление ниже атмосферного – подсос пыльного воздуха снаружи. При плановом обслуживании покрасочных камер проводятся аналогичные проверки, как и при ежедневном осмотре. Кроме этого обязательно проводят: • чистку потолочных фильтров, фильтров системы рециркуляции и карманных фильтров -после 250 часов работы камеры. После того, как камера отработала 500 часов, проводится замена все фильтрующих элементов; • чистку лопастей вентиляторов от накопившейся грязи и пилы. Особенно это характерно для вытяжного вентилятора. Проводится осмотр и смазка всех редукторов; • проверяется состояние контактов на всех электродвигателях и в случае необходимости проводят их подтяжку; • осматриваются лампы освещения и очищаются от остатков краски; • осмотр теплообменника. В связи с постоянным и интенсивным нагреванием теплообменник необходимо периодически очищать от накопившейся гари с горелок. При несвоевременном проведении обслуживания покрасочных камер, в частности горелок и теплообменников, могут возникать различные аварийные ситуации; • проводится осмотр и обязательная чистка газовых горелок. Проверяется правильность работы система управления и аварийной системы отключения подачи горючего вещества; • проверяется правильность работы шиберов, очистка и смазка все сервоприводов. От качественной работы шиберов зависит подержание оптимального теплового режима при проведении процесса окрашивания.